纸箱机械网报道：引入先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术适当落后，选用单式胶印机在箱面上印刷文字和图像。假如要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。印刷版运用手工雕琢橡皮版及锌皮版两种。胶印印刷主要问题是油性油墨单调速度缓慢，但是手工送纸速度更慢，工人劳动强度大，油性油墨须用汽油清洗墨滚形成污染，这种工艺目前已完全消除。八十年代初期我国纸箱机械行业纷乱模仿日本式水性印刷开槽机。其时一般制作单双式印刷开槽机。

     到九十年代纸箱企业一般运用水性印刷开槽机。这是我国纸箱印刷一次严重的技术革命，完成纸箱印刷技术展开的一次腾跃。吸收世界纸箱印刷先进技术创造性展开印刷机械设备九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速展开，向世界先进印刷技术国家引入法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，因为台湾设备在我国商场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷乱赴先进国家学习调查，结合我国实际情况吸收、改善、创新来展开我国印刷技术和印刷设备。并选用中外技术合作的办法制作我国一代水性印刷模切机和水性印刷开槽机， 国家产权局授于八项专利。产品热销国内三十多个箱市、已出口三十多个国家和地区。

 

     下印机选用电脑控制、前缘送纸、印刷真空吸附传输，橡胶辊和双刮刀兼容式刮量京疏，开槽部精密线性导轨横移体系，模切部选用恒量移位，自动速差补偿，确保速共同，整个传动联接选用免链衔接，长期确保传动精度，代表着我国印刷机械设备进入第2次腾跃，为我国纸箱印刷供应高速有效高精度印刷机械。